1 pieza forjado ruedas según forja

1 pieza forjado ruedas de acuerdo a forja

Un pedazo del proceso de la deformación del forjado rueda es la parte más importante del proceso de forja libre. A tener en cuenta el nivel técnico y la experiencia del operador, condiciones de equipo, herramientas de apoyo, suministro de materia prima, nivel de producción y gestión y otros factores.

En general, la elección de un proceso de deformación de la rueda de forja, según la forma de la forja, tamaño y requerimientos técnicos, combinado con la deformación de las características del proceso de forja, en relación con el proceso específico específico para determinar.

incluye 1 rueda deformación proceso de la forja: para determinar la forja necesaria formación de los procesos básicos, procesos auxiliares y finalizado el proceso, determinar el orden del proceso, tamaño de proceso de diseño.

Proceso de deformación de 1 rueda forjado hueco clase incluye: para determinar la forja necesaria formación de los procesos básicos, procesos auxiliares y finalizado el proceso, determinar el orden del proceso, tamaño de proceso de diseño. 1 proceso de la deformación de la rueda, la forja generalmente necesitan trastornando, perforación. Algunos un poco ajuste puede lograrse forja tamaño y una necesidad para ampliar el orificio para ampliar su diámetro interior y una necesidad para sacar el mandril para aumentar su longitud, el programa de proceso específico depende del tamaño geométrico de piezas forjadas. El proceso de forja se selecciona según las dimensiones específicas de la forja. Debe ser observado que el tipo hueco de un plan de proceso de forja rueda para elegir la línea, están en unas determinadas condiciones de producción bajo la experiencia del Resumen, con limitaciones, debe utilizarse cuando el análisis.

Tamaño de proceso diseño y proceso de selección se llevan a cabo al mismo tiempo, para determinar el tamaño del proceso debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. la forma y el tamaño de cada proceso deben ajustarse a las reglas de la deformación de cada proceso. Por ejemplo, cuando el cociente del diámetro en blanco molesto debe ser menos de 2.5-3 y así sucesivamente.

2. es necesario estimar el cambio en el tamaño del espacio en blanco cuando los procesos están deformados. Como la perforación que se reduce la altura del espacio en blanco, la altura del espacio en blanco cuando el agujero se ha incrementado y así sucesivamente.

3. longitud dirección tamaño requiere forja precisa eje largo, en el tamaño del proceso de diseño, para considerar la longitud de la longitud de un ligero aumento.

4. en la muesca, hombro de presión, desplazamiento incorrecto, perforación y otros procesos en el material en blanco produce fenómeno de contracción, se debe agregar a la adecuada reparación y mantenimiento.

5. cuando el fuego forja forja grande, para considerar la posibilidad de calentar el medio del fuego. De acuerdo con los diferentes elementos de la infiltración, tratamiento químico de calor de los tipos de carburación, nitruración, carbonitruración, azufre carbonitruración, boronizing, cromados, recubrimientos, infiltración de silicona y otros procesos, en estos últimos años la desarrollo de nitruración de Ion resplandor, carburación de vacío de alta temperatura, deposición de vapor física y química, titanio nitruro capa proceso métodos, según la necesidad de descarburización y deshidrogenación, etc., generalmente según partes bajo diversas condiciones de trabajo y diferentes requisitos, tratamiento químico del calor se divide en dos categorías.

① para mejorar las propiedades mecánicas superficiales de químico tratamiento térmico como la cementación, nitruración, nitrocarburación, carbonitruración, sulfuro de carbono nitrógeno infiltración ternaria, el propósito es mejorar la pieza de trabajo resistencia a la fatiga, dureza, desgaste resistencia, mordedura bar Barra aburrida, tornillo de máquina herramienta, huso de la máquina herramienta, válvula y otros tratamiento de calor químico significativamente mejoraron resistencia a la tracción, reducción de la sensibilidad espacio y mejoran la vida de servicio.

② mejorar la estabilidad química superficial del tratamiento de calor químico tales como cromados, recubrimientos, infiltración de silicona, etc., puede hacer la resistencia de corrosión superficial de pieza de trabajo, la adherencia y estabilidad química. El proceso se utiliza para el tratamiento de calor químico de calibradores, herramientas y piezas de la industria automotriz.